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金型代が1/10？「3Dプリント型」が変える小ロットOEMの常識

プラスチック雑貨や容器のOEMで最大の壁となるのが「数百万円に及ぶ高額な金型代」と「数千個以上のMOQ（最小ロット）」です。しかし今、ものづくりの現場で注目を集めているのが、樹脂3Dプリンターで金型自体を作る「デジタルモールド」という最新技術です。
通常の3Dプリント品は積層痕や強度面で量産品に劣りますが、この技術は3Dプリントした樹脂型を射出成形機にセットし、ABSやPPといった「本番の量産材料」を流し込んで成形します。型自体の耐久性も進化しており、数十〜数百個単位の成形に耐えられます。
これにより金型費用を従来の1/5〜1/10に圧縮し、短納期で「本格的な成形品」を低リスクで製造可能になりました。「型代が出せない」と諦めていたテスト販売や限定ノベルティ開発の常識を覆す注目の製造手法です。